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产品名称:

产品类别: SL
1000W以下系统:主要用于实验室和小型或中试系统

2000W系统:适用于Z大产量不超过50 L/h的化学反应生产设备

3000W系统:适用于产量 30-100 L/h的化学反应生产设备

4000W系统:适用于产量50-200 L/h的化学反应生产设备

一般一套超声波处理单元的Z大功率不超过3000W。如果需要更大的功率,可以用多个单元组合。
  • 详细内容

典型技术参数:

型号

SL-1000W

SL-2000W

SL-3000W

SL-4000W

工作频率

20kHz

20kHz

20kHz

20kHz

zui大功率

1000W

2000W

3000W

4000W

处理量L/h

15

30

30-100

50-200

适用于

实验室

生产线,可以多台组合使用

反应釜

15L,25L,50L, 不锈钢

允许压力

zui大≥5 MPa

允许温度

zui大≥350

 

根据化学反应条件、材料和目的的不同,一般作如下的配备:

1000W以下系统:主要用于实验室和小型或中试系统

2000W系统:适用于zui大产量不超过50  L/h的化学反应生产设备

3000W系统:适用于产量 30-100  L/h的化学反应生产设备

4000W系统:适用于产量50-200 L/h的化学反应生产设备

一般一套超声波处理单元的zui大功率不超过3000W。如果需要更大的功率,可以用多个单元组合。

四、主要技术指标:

可选频率范围:15KHz  60 KHz。

常用频率:20kHz

每单元标称功率:1000W、2000W、3000W、4000W,频率越低,每单元功率越大;频率越高,每单元的功率越小。也可以多单元组合使用。

工具头(探头)材料:不锈钢,钛合金,也可根据用户特殊要求定制。

超声波振动部件典型尺寸: Φ160mm×800mm

超声波振动部件典型重量:12 kg

驱动电源:模拟式电源,数控式电源,频率自动跟踪、过流过压保护、功率大小可调。

驱动电源典型尺寸:350×250×120mm

驱动电源典型重量:18 kg

特别说明,超声波声化学应用没有统一的方式,应用要求也是千差万别,以上规格只是常用的一种。我们可以根据客户的使用要求和实际状况,提供超声波应用的方案论证、结构设计、系统配置及关键部件生产的全套解决方案。

五、超声波声化学背景资料:

    超声在生物化学中的zui早应用应当是用超声来粉碎细胞壁,以释放出其内容物。随后的研究表明,低强度超声可以促进生化反应过程,如用超声照射液体营养基可增加藻类细胞的生长速度,从而使这些细胞产生蛋白质的量增加3倍。 

    超声波声场的能量密度与空化泡崩溃时的能量密度相比,能量密度被扩大了万亿倍,引起能量的巨大集中;空化泡产生的极端高温和高压导致的声化学现象和声致发光,是声化学中特有的能量和物质交换形式。所以,超声波对化学萃取、生物柴油生产、有机合成、治理微生物、降解有毒有机污染物、化学反应速度和产率、催化剂的催化效率、生物降解处理,超声波防垢除垢、生物细胞粉碎、分散和凝聚、和声化学反应具有越来越大的作用。

1.超声强化化学反应。

    超声强化化学反应。主要动力来自超声空化作用。空化泡核的崩溃产生局部高温、高压和强烈的冲击波及微射流,为在一般条件下难以实现或不可能实现的化学反应提供了一种新的非常特殊的物理化学环境。

2,超声催化反应。

    超声催化反应作为一个新兴的研究领域已引起业内工作者越来越浓厚的兴趣。超声波对催化反应的作用主要是:

(1)高温高压条件有利于反应物裂解成自由基和二价碳,形成更为活泼的反应物种;

(2)冲击波和微射流对固体表面(如催化剂)有解吸和清洗作用,可清除表面反应产物或中间物及催化剂表面钝化层;

(3)冲击波可能破坏反应物结构

(4)分散反应物系;

(5)超声空蚀金属表面,冲击波导致金属晶格的变形和内部应变区的形成,提高金属的化学反应活性;

6)促使溶剂深入到固体内部,产生所谓的夹杂反应;

(7)改善催化 剂分散性。

 

超声场强化新型化学反应技术

    新型化学反应技术和超声场强化相结合是超声化学领域中又一极具潜力的发展方向。如以超临界流体为介质,用超声场进行强化的催化反应。如以超临界流体具有类似于液体的密度和类似于气体的粘度和扩散系数,这使得其溶解相当于液体,传质能力相当于气体。利用超临界流体良好的溶解性能和扩散性能,可以很好地改善非均相催化剂的失活问题,但如能加以超声场进行强化,则无疑是锦上添花。超声空化产生的冲击波和微射流不但可以极大地增强超临界流体溶解某些导致催化剂失活的物质,起到解吸和清洗的作用,使催化剂长时间保持活性,而且还有搅拌的作用,能分散反应物系,令超临界流体化学反应传质速率更上一层楼。另外,超声空化形成的局部点高温高压将有利于反应物裂解成自由基,大大加快反应速率。目前对超临界流体化学反应研究较多,但利用超声场强化此类反应的研究极少。

大功率超声波应用于生物柴油生产

 

 

    另据报道,采用超声波加工使常规搅拌所需的5-10个小时的分离时间缩短到15分钟以内。由一家小型德国公司提供的超声波加工设备已应用于各种声化学领域,用于生物柴油生产是其中之一。另外,采用超声波加工还有助于使所需的催化剂用量减少50%~60%,并能提高副产物甘油的纯度。

将超声波应用于化学反应和工艺过程的声化学,是基于在大功率超声波能量作用下的空化现象:液体中无数个微型气泡体形成、增长,再瞬间爆破,从而在局部形成高温、高压的环境。这不仅可为化学反应提供能量,而且可达到较好的混合和更快的分离效果。据估算,在商业规模生物柴油加工中应用超声波处理的成本低于0.01/升,它取决于物料流速的大小。

将超声波技术应用于其他生物燃料和替代燃料产品生产的还有:美国爱荷华州立大学正在研发用超声波提高从谷物中生产

醇的产率;先进植物医药品公司在生物柴油加工中采用超声波处理,以降低生产成本;GreenShift公司组建通用超声波公司,现已推出技术,改进物理和化学反应,包括使蒸汽重整更高效地制取氢气。

对生物柴油生产而言,市场不成问题,产品质量也不是大问题,降低产品成本是zui主要的问题。生物柴油的产品成本包括原材料成本、生产成本、资本支出和运营成本。采用超声波技术后可直接降低生产成本,同时也带来资本支出和运营成本的降低。

以zui成熟常用的化学法合成生物柴油为例,存在以下缺点:工艺复杂,醇必须过量,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高:色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质;酯化产物难于回收,成本高;生产过程有废碱液排放。根据用户的实验结果,在反应过程中增加超声波后,

反应速率提高20%60%,

酯化反应温度降低30%60%

甲醇用量减少5%30%

催化剂如(KOH)用量减少20%50%

综合生产成本下降15%50%

同时因为甲醇用量减少,所以甘油的分离时间也更快。

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